Архив рубрики «Карбюратор и его привод»

Банка у карбюратора

09.04.2009

Как известно, Фора должна комплектоваться системой автоматического пожаротушения. В том-то и дело, что
должна. Когда-то ее ставили на все Форы, теперь только на
инкассаторов.

Еще известно, что из нижней части карбюратора выходит «писалка» (ну не знаю я, как
ее назвать, в мануалах нету), по которой вытекает
«лишний» бензин, если водителю на стоящей машине вдруг захотелось нажать на газ. Вытекает он,
естественно,… на выпускные трубы, которые имеют обыкновение быть
раскаленными. Ну не знали конструкторы ВАЗа, что там слишком горячо,
простим им и это.

Некогда пришлось регулировать привод дроссельной
заслонки на горячей машине, бензина вытекало
достаточно, и в ход пошла эта банка. Край пришлось чуть загнуть, чтобы банка не выпала, и вот она там стоит
уже почти 2 года:

12.04.03.

Переделка привода газа

09.04.2009

Делается в течение 20 мин.

Промежуточный (между короткой и длинной тягами)
рычаг в приводе газа имеет форму неравноплечего
уголка (его иногда называют "вертолет"), причем
в оригинале наконечник длинной тяги, идущей от
педали, одет на короткое плечо. Поэтому малому
ходу педели газа соответствует большой ход
механизма открывания заслонок карбюратора.
Переделка сводится к перевороту этого рычага,
чтобы ход педали газа до полного открывания
заслонок увеличился. Во многих странах, это
изменение в конструкцию вносят фирмы, продающие
машины.

 

Снимите с карбюратора корпус воздушного
фильтра. Снимите с рычага наконечники тяг (проще
всего – широкой плоской отверткой, поворачивая
ее), снимите запорную шайбу (следите, чтобы не
улетела!) и, перевернув рычаг вверх ногами,
соберите все обратно. Тяги сидят на
"бобышках" рычага очень плотно и никогда не
соскочат. Установке перевернутого рычага может
помешать крепление оболочки троса подсоса -
достаточно просто ослабить винт крепления этого
кронштейна (на фото – в левом верхнем углу).

Если длинное плечо рычага после перестановки
упирается в клапанную крышку, снимите планку, на
которой стоит ось рычага. Она зажата двумя
гайками крепления карбюратора к шпилькам
впускного коллектора. Круглым напильником
распилите отверстия в планке примерно на 1 мм на
овал в нужные стороны – чтобы ось рычага
переместилась ближе к карбюратору. Не делайте
этого при прогретом двигателе – затягивать
гайки крепления карбюратора можно только на
холодном двигателе
. Другой
вариант – просто отогнуть монтировкой конец
этой планки с осью рычага вверх.

Если короткая тяга после перестановки
цепляется за кулачок пускового механизма
карбюратора, ее можно немного выгнуть в середине
в направлении от карбюратора.

С помощником отрегулируйте тяги так, чтобы при
полностью нажатой педали газа полностью
открывались обе заслонки карбюратора, а при
отпущенной – обе заслонки были закрыты и концевой
выключатель замкнут.

Контролировать полное закрытие заслонки
первой камеры довольно затруднительно (плохо
видно, даже с переноской). Точнее всего это
делается просто по положению бобышки на
карбюраторе: они не должно
меняться при одевании наконечника короткой тяги.
Можно также контролировать замыкание концевика
вольтметром.

Для полного открытия второй камеры при нажатой
педали газа можно чуть-чуть подогнуть саму
педаль, но не прикладывайте больших усилий, ибо
сварное соединение рычаг педали-поперечная ось очень
хрупкое
! Изгибая рычаг педали, придерживайте
его у основания второй рукой или ключом, чтобы
усилие не передавалось на место сварки.

Лучше решить эту проблему, укоротив длинную
тягу. Для этого снимаете наконечник с тяги и
отрезаете (можно просто надкусить пассатижами и
отломить) кончик тяги на 5-8 мм. Запиливаете его
напильником, затем оставшейся на тяге гайкой
подправляете резьбу. Гайку нужно снять и
навинтить наконечник до упора. Лучше даже
дорезать несколько витков резьбы. Petrol
предлагает уменьшить длину этой тяги,
изогнув ее "буквой зю".

После регулировки открывания камер нужно вновь
проверить полное закрывание, если нужно -
отрегулировать длину короткой тяги. Затем опять
проверить полное открывание.

На некоторых машинах вообще ничего не
требуется регулировать или укорачивать – так
было на Нивке моего старого друга. Но иногда
возникают неожиданные "засады". href="mailto:sunset@mail.ru">Jora написал, что у него при
"тапке в пол" вертикальный рычажок, который
идет от длинной горизонтальной тяги вдоль стенки
вниз к оси педали, упирался в тормозные трубки,
закрепленные на стенке. В итоге вторичная камера
открывалась не до конца. Он просто отогнул трубки
повыше. Chechako(21312)
пришлось удлинить ~ на 10 мм короткую тягу,
изготовив ее из купленной длинной, обрезать на
столько же длинную тягу, нарезав несколько
дополнительных витков резьбы. Иначе короткая
тяга висела всего на 2-3 витках резьбы. Кроме того,
он заменил возвратную пружину на более короткую.
При отпущенной педали рычаг (тот, к которому
крепится другой конец длинной тяги) дребезжал об
патрубок отвода тосола к печке, что было
устранено регулировкой тяги.

 

Для тех, кто ждет чуда: переделка привода карба -
это не переделка карба! Вы не получите
дополнительной мощности и проч. Вы получите
только удобство в управлении газом, поскольку
ход педали используется целиком, и оборотами
можно управлять намного точнее. А это важно на
бездорожье и в пробках и комфортно во всех
остальных ситуациях.

Восторженные отклики, мол, "после переворота
рычага машинка прямо полетела!" имеют
единственное разумное объяснение. При
перевороте производится регулировка привода с
обязательной проверкой полного открывания обеих
камер – так просто до этого вторая камера не
открывалась или открывалась не полностью, привод
между педалью и карбюратором за что-нибудь
цеплял и т. п. А теперь вся система управления
газом отрегулирована.

Иногда возникают специфические рывки при
трогании и движении ни первой-второй передаче,
связанные с тем, что недостаточно зафиксирован
голеностоп правой ноги или пятка плохо уперта в
пол. Попробуйте представить: вы нажимаете на газ,
машина рвется вперед, силы инерции смещают тело и
ногу водителя назад – газ уменьшается. Возникшее
торможение двигателем (точнее, опять силы
инерции) смещают тело и ногу вперед – газ
увеличивается. Период таких рывков 1-2 сек. Так
вот, предложенная переделка устраняет этот
эффект, поскольку педаль газа становится менее
чувствительной.

Не нужно путать такие рывки с рывками (даже
"дрожью") из-за плохого сцепления, что
бывает, например, из-за 213-го диска (маркировка на
ступице 2108-ХХХХХХХ). Последние имеют частоту 3-5
Гц.

Deklomp, HREF="mailto:aler@niva-faq.msk.ru?subject=FAQ">ALER.

Последнее обновление 19.07.01.

 

Другой вариант
переделки привода газа

Немного теории:
Ось коромысла рычага привода заслонок (далее «вертолет») находиться в одной плоскости с «бобышкой» крепления тяги к рычагу на карбюраторе. Однако, плоскость вращения у вертолета горизонтальная, а у привода заслонок – вертикальная. К тому же, из-за «точности» сборки часто бывает, что плоскость вращения вертолета может находиться еще ниже.
При нажатии на педаль, тяга от вертолета тянется назад и немного вниз. А привод заслонок хочет тащить ее вверх.

Результат: 
Первое усилие, чтобы сдвинуть эту самоблокирующуюся конструкцию получается намного больше, чем в остальном диапазоне движения. Из-за этого невозможно точно регулировать обороты педалью на начальном участке и появляется стартовый провал-скачок.

Немного практики:
Чтобы побороть это явление, необходимо, чтобы точка крепления тяги на вертолете в свободном состоянии была выше, чем точка крепления на карбюраторе.
Один из вариантов – переворот вертолета, зарекомендовал себя достаточно хорошо, и многие этим пользуются весьма успешно
(см. выше).

Другой вариант – поднятие самого вертолета на оси, при помощи втулки отпиленной от самой втулки вертолета:
http://www.auto.ru/wwwboards/niva/0538/165292.shtml.

 

Предлагаю еще одно решение, которое не связано со слесарными работами.

1. Снимаем корпус воздушного фильтра.
2. Снимаем тяги с вертолета и карбюратора.
3. Снимаем вертолет с оси (осторожно, чтоб не потерять запорное кольцо!)
4. При помощи пассатижей, тисков и небольшого молотка, изгибаем длинное плечо вертолета, как показано на рисунке:

Первый сгиб от оси 15 мм на 60 град., второй 10 мм от «бобышки» крепления тяги.
5. Устанавливаем вертолет на место.
6. Настраиваем длину тяги, по полному закрытию заслонок.
7. Ставил воздушный фильтр на место.
8. Заводим мотор и поехали.

При небольшом навыке можно гнуть и не снимая вертолет с оси.

Вариант опробован на трех разных двигателях от ВАЗов, работает!

Удачи на дорогах и дома!!!

Олег (zom1020), 01.08.01.

 

Иллюстрацию к последнему варианту
прислал Tu-лень:

27.01.05.

Терморегулятор от 2108

09.04.2009


Изначально стоял родной:
Терморегулятор05 2105-1109270-10 ДААЗ 45.00.


Поставлен:
Терморегулятор08 2108-1143010 ДААЗ 240.00.

Встал, как родной, только входная дырка для гофрированного шланга ~ в 1,5 меньше, но гофра мягкая, обмял до нужного диаметра.

Плюсы:
отпала необходимость переключать зимний – летний режим, терморегулятор сам двигает заслонку и поддерживает температуру всасываемого воздуха (ну, естественно, не холоднее забортной :) )
прогреваться стало быстрее, 
непрогретый двигатель стал тянуть чуть лучше, работает ровнее и тише.

Возможные минусы: входная дырка для теплого воздуха меньше раза в 1,5, чем родная (для
не подогретого почему то такая же).

Цены по каталогу Кемп-Мневники.

Фагот, сообщение в конференции 24.03.03, оригинал.

 

Давно поставил, гофрошланг надо брать от ОКИ – диаметр восьмерочный, а длина
- почти как у классики.
Справа – общий вид под капотом:

 


Sam, 05.04.03.

Установка восьмерочного распылителя ускорительного насоса

09.04.2009

Замена педали акселератора в сборе

09.04.2009

kira, сообщение в конференции 27.12.02 (оригинал):

В один прекрасный (на обгоне:-) момент
педаль газа легла на пол. Я подумал, что это,
как обычно, развалился пластмассовый
наконечник тяги газа. Ан нет! Это педаль
газа развалилась пополам. Домой ехал на
подсосе ~80 км с последующим умиранием одной
свечи, но не суть.
А суть в том, что эта деталь находится между
головкой блока и моторным щитом, и
извлечение и обратная установка её на место
- отдельная песня, которую я для вас исполню
:-)
Итак:
1. Снимаем клапанную крышку, включая все
необходимые при этом операции: Снимаем
а) Воздушный фильтр (кастрюлю)
б) Бензошланги от карба
в) Трос подсоса
г) Шланги вентиляции картера
2. Лезем под машину и отворачиваем подушку
крепления КПП от поперечины или от самой
КПП (кому как нравится) и поддомкрачиваем
заднюю часть КПП до упирания её в туннель
кузова.
При этом мотор заваливается немного вперед-вниз,
слегка освобождая предмет ремонта-замены.
3. Откручиваем гайки крепления пластмассовых
кронштейнов привода газа и гайку крепления
тройника тормозных трубок. Отгибаем
тройник вперёд так, чтобы он не мешал.
4. Берём подручного дядю ростом 2 м и шириной
1 м с ломиком длиной 1,5 м. Просовываем ломик
между головкой блока и моторным щитом под
приводом акселератора и отодвигаем, при
помощи дяди и всей его дури, мотор вперёд.
Следим чтобы дядя не поломал тормозные
трубки! Сами лезем с ногами под капот и
извлекаем поломАтую деталь. Вторую
половину детали извлекаем из салона.
5. Снимаем пластиковую накладку педали,
предварительно сняв стопорное кольцо. Если
не получилось – ломайте её нафих – она стоит
пять рублей в любом магазине :-)
6. Бежим в магазин за новой педалью в сборе (в
мануале его называют валиком привода
акселератора), помня при этом, что такая же
деталь ОТ КЛАССИКИ НАМ НЕ ПОДХОДИТ. Я не
нашёл нивский валик ни в магазинах, ни на
рынке, и побежал к дяде сварщику, который за
пару пива и 10 минут заварил его "как булО
и даже лучче!"
7. Вынимаем резиновый пыльник педали из
моторного щита и одеваем его на педаль.
8. Просовываем педаль со стороны мотора,
держа более толстую её часть вертикально,
до упора. Ставим пыльник на место. Пытаемся
поставить валик на место. Результат – 0.
9. Отвлекаем дядю 2Х1 от пития пива и просим
его повторить манипуляции с ломиком. Сами,
опять же, лезем под капот и внедряем
заваренную (свежекупленную) деталь на её
законное место.
Далее манипуляции в обратном порядке.
Перед установкой кастрюли неплохо бы
проверить, полностью ли открываются-
закрываются дроссельные заслонки карба.
При необходимости регулируем
закручиванием-откручиванием наконечников
тяги газа или подгибанием (что проще) педали
газа со стороны салона.
В конце устанавливаем накладку педали на
место и фиксируем её стопорным кольцом.

====================

TSu, сообщение в конференции 5.11.02 (оригинал):

Купил этот валик привода акселератора в симпатичном магазинчике на проспекте Буденного (филиал 24-часового м-на на Петрозаводской). Там же брал и карб по наводке alex.lm. В магазине выделен специальный отдел запчастей для
семейства Нив (есть что-то и для 2123 даже).

Валик встал на место за 15 минут, осталось только гайки прикрутить.

Как уже писал, чтобы удалить обломок валика, снял воздухозаборник. Для этого пришлось снять полку в салоне (4 самореза), зафиксировать поочередно тонкой(!!) головкой
на 10 4 болта (рожковый ключ не налезает) и открутить гайки из салона, лежа на сидении в неудобной позе.
После этого отсоединил два тройника тормозных трубок от стенки (каждый на одной гаечке
на 10), вывел тормозные трубки из пластмассовых креплений на стенке, изогнул их так, чтобы они как можно меньше мешали вынимать валик, снял то из пластмассовых креплений (повернуть на 90 градусов и вынуть), которое находится за двигателем со стороны патрубков печки. Отсоединил три провода к датчикам на двигателе, шланг к карбюратору. Открутил две гайки
на 10 крепления пластмассовых держателей валика привода акселератора. Попытался снять эти крепления с валика, не получилось – возиться не стал. Почистил грязь с рычагов валика и вокруг, чтобы она не попала в двигатель. Снял
корпус воздушного фильтра карбюратора, отсоединил тросик воздушной
заслонки, снял клапанную крышку двигателя. Закинул поочередно тормозные трубки за выступающие части валика (рычаг возвратной пружины и рычаг, к которому крепится тяга). Именно для того, чтобы это было возможно сделать, пришлось освобождать тройники и пластмассовые крепления.

Вытащил старый валик из-за двигателя.

Устанавливал валик на место так.
Вынес из дома большой лом. Перед установкой нового валика снял с него пластмассовые крепления, засунул рычаг педали в отверстие кузова, в салон (резиновый уплотнитель удален). Пришлось повозиться с тормозными трубками, загибая их обратно за рычаги валика. После этого он практически сам упал на свое место – понадобилось только чуть-чуть отжать его от двигателя отверткой. Дальше загнул трубки обратно в крепления, поставив ранее удаленное на место, закрыл клапанную крышку, надел пластмассовые крепления валика, и т.
д.
Монтировку использовал для нажима на трубки внизу и для нажима на них при установке обратно тройников.

В конце работы понял, что лом так и не пригодился, унес его домой :)

Тросиковый привод газа в карбовой Ниве

09.04.2009

В моей жизни было три Нивы: первая машина 2121 1977, через несколько лет и
иномарок почти новая трёхлетняя 21213 как вторая машина в семье и теперь
2121 1991 года специально купленная и подготовленная для внедорожных
соревнований. Переделок очень много, не всем некоторые из них нужны.
Подробно будет на сайте www.niva.tv.

Одна из проблем Нивы это архаичная конструкция привода дроссельной
заслонки карбюратора тягами и коромыслом.
Проблема так же и с педалью, она пружинит. Коллективный
нивоводский разум пытался разобраться с этой
проблемой, переворачивая коромысло. Таким
способом ход педали увеличивался, но неравномерность и рывки сохранялись.

В процессе внедорожной подготовки моей машины назрела необходимость замены
карбюратора Озон на что-нибудь другое. Подходящий мне карбюратор
(WEBER 36PHN) оказался с приводом тросиком.

Чтобы управлять дросселем, пришлось переделать привод на тросик. Абсолютно так же можно
использовать тросик и с 21073 карбом, если сразу купить вариант для
восьмёрки с сектором под тросик. Но можно и стоящий на
21213 карбюратор переделать, купив сектор под тросик. Он продаётся отдельно.

Педаль газа удаляется, для упрощения задачи я отломал её из салона
прямо у моторного щита. Это самая сложная часть работы :)

Детали:
педаль от ГАЗ 31029 в Кэмпе за 125 руб.;
тросик от Оки 50 руб.;
два болта длиной 25-35 мм с гайкой, один М5 25 мм с двумя гайками с
тефлоном и две шайбы:

Отверстие под тросик сверлил в мотором щите под корпусом печки, выше
тройника тормозной трубки в самой верхней вертикальной части моторного
щита. Диаметр померить по резинке на тросике.

Педаль по месту, сначала всё проверить, потом сверлить.

Тросик газа мне подошёл от Оки, но если сектор газа на карбе
расположен спереди по ходу, то надо тросик газа от 2141 под Солекс
(он длиннее). Фиксируется в щите передка он штатной резинкой. К педали
прикручен винтиком М5, но не жестко а с
конрагайкой, чтобы наконечник троса мог
вращаться на оси, а винт был прикручен жёстко к педали.

Гайка с тефлоном рекомендуется.

Фиксация оболочки тросика на двигателе по месту.
Может, понадобится сделать кронштейн.

Педаль имеет регулировку, отрегулировать как удобно.

Желательно сделать упор под педалью, чтобы не порвать тросик. Я
приклеил крепким скотчем крышку от аэрозольного
баллончика (показан стрелкой на левом
верхнем фото).

После этого можно наслаждаться адекватным газом. Тронутся с места на
подъёме без излишнего газования и порчи сцепления теперь легко!

Я переделал привод, сломав приводной вал, резко газанув на крутой 45
градусной горке. ШРУСы дороже, чем тросик!

Карбофоs, 10.04.04.

* * *

Верхняя часть педали изгибается вправо, что позволяет закрепить её
кронштейн вертикально под «старым» отверстием педали.
В результате трос выходит без изгибов прямо к «уху» рычага:

В резиновый уплотнитель старого рычага
педали (видно на левом фото) впихивается кусок пористой резины
для звуко- и прочей изоляции:

Пружина на сектор – снята с тяги газа (педальная):

Кронштейн троса – «зубильный», разогнут по месту:

Трос в моторном щите входит в отверстие диам. 16 мм в самом
углу изгиба:

Тихий Дон, 24.04.05.

Дополнение от 23.11.06, автор utma.

Троса газа у себя устанавливал по варианту Тихого
Дона
, но с небольшим отличием:

Крепеж для натяжения троса газа лучше не
ставить на кастрюлю. Тогда будет удобнее
регулировать обороты xx.) 

* * *

Не хочу сказать, что идея полностью моя, т.
к. подобные конструкции АвтоВАЗ делал на 21212 и 21216-х моделях, но, во-первых, я это сделал из
подручных материалов, т. е. того, что реально свободно найти.
Во-вторых, даже
если вы найдете оригинальные запчасти к вышеуказанным моделям, то вам
придется изобретать по кузову, так как, судя по каталогам, там достаточно
оригинальное крепление и «лишние детали», которые надежности не добавляют.

Предлагаемый мною метод позволяет с минимальными вложениями (у меня ушло на
все 450 р. по состоянию на август 2005 и день времени на раздумья-работу,
хотя реально пару часов хватит с перекурами) добиться
максимального
результата по
крайней мере на 213-й и 31-й Ниве – точно, на 21-й, возможно, придется
додумывать, не помню её конструкции.


Что потребуется из материалов

1) Педаль газа 21214 в сборе (21214-1108011).

2) Кронштейн регулирующего наконечника (тот, что на
ресивере, каталожный
номер того, что у меня не нашел. В магазине Нива меня поняли сразу, когда я
попросил кронштейн для троса газа на 214-ю Ниву, самый похожий:
2123-1108069:

3) Сектор управления дроссельными заслонками от карбюратора 2108 (в
простонародии «Сектор газа», в каталоге номера не нашел).

4) Трос привода акселератора 2108 (2108-1108054).

История вопроса

Итак: не знаю, как у кого, но на моей старой 21-й
Нивке в один не очень
прекрасный день отломилась педаль газа, причем, в самый неподходящий момент,
когда мне потребовалось срочно увеличить скорость.
Разумеется, когда мне
назвали сумму в сервисе по замене «Валика акселератора», как написано в
каталоге, я как можно быстрее на подсосе уехал искать «дядю Васю», который
все это приварит на место. Идея изложенная в статье возникла еще тогда, но
через пару месяцев я продал машину и забыл. На моей текущей машинке я
отъездил 1.5 года и случилось то же самое. Это навело на мысль, что это
проблема, которую надо решать кардинально. На улице было -20, поэтому долго
не раздумывая поехал к тому же «дяде Васе».

Однако, параллельно на рынке начал
искать, как бы заменить конструкцию на более надежную. Следует
отметить, что в
сервисе сказали, что вариантов нет, а также в магазине «Нива 4х4″ в СПб надо
мной посмеялись, когда услышали идею заменить «валик» на трос. Тем не менее,
изучив соседскую 214-ю Ниву, я понял, что кузова у них одинаковые и проблем
не будет, если купить 214-ю педаль в сборе. На рынке я
нашел человека,
который согласился мне из Тольятти на заказ привести педаль газа в
сборе с кронштейном:

Последний – жуткий дефицит, нигде его нет,
только на заказ из Тольятти.

Переделка

Привезли мне через неделю за 300 р. Бросил я её в багажник и забыл. Вот в
прошлую субботу вечером у меня обламывается
сваренная штатная педаль. Магазины, ессно, закрыты, а ехать надо в понедельник утром. В
воскресенье
нашел в ближайшем открытом трос газа от 2108 и
начал мастерить из того, что
найдется у каждого:

Изначально пытался приделать тросик к двухплечевому
рычагу, но трос оказался очень длинным, плюс оставался этот рычаг с
пластиковыми наконечниками, поэтому было реализовано, как на вышеуказаных
рисунках. Конструкция показала себя вполне работоспособной, но педаль была
слишком тугая для комфортной езды. Пробовал смазать трос – особого
результата не дало. Во время поездки (около 200 км) то
ли я привык, то ли
смазка по тросику расползлась, но ехать стало легче. Поскольку денег на
установку штатной на место у меня все равно не было предусмотрено в бюджете,
то я решил эту конструкцию довести до ума:

Для этого были
приобретены «сектор газа» от 2108 и кронштейн от 21214. После установки
результат превзошел все ожидания: педаль стала намного мягче на всем своем
ходу (даже легче штатной конструкции!!!), легче стало избегать ударов со
стороны трансмиссии не сжигая при этом сцепление. Теперь, в случае обрыва
троса (говорят, на зубилах бывает; может его смазать просто надо и все?)
замена его займет не более 10 минут и с этим справится даже школьник, а уж
найти его можно в каждом магазине запчастей за 50 деревянных.

Совет

Рекомендую не
ждать, пока у Вас отвалиться, а найти или заказать педаль 21214 и возить в
багажнике или положить в гараж, а лучше переделать не дожидаясь. Поверьте, ездить
НАМНОГО удобнее чем со штатной конструкцией. Остается загадкой, почему
АвтоВАЗ не сделал подобную конструкцию при рестайлинге в 1993-м году, а
повторили все как было на 2121.


Дополнительные комментарии

1) На фото видно, что кронштейн троса крепится проволокой к болтам клапанной
крышки. Естественно, что это тоже временное решение, пока до сварки не
доберусь. Потом кронштейн будет приварен навсегда. Кстати, сам кронштейн
изогнут не под углом в 90. Так вот, его надо выпрямить еще чуть-чуть парой
ударов молотком, с целью направить трос не в кастрюлю, а прямо на сектор
газа.

2) Оттягивающая пружина на карбюраторе крепится одним концом за датчик
системы рециркуляции. Насколько это временно – посмотрим. Датчик у меня
все-равно не рабочий был, менять я его не собираюсь.
Чтобы не отломался
пластиковый цилиндр, я туда загнал гвоздь диаметром с отверстие. Вообще в
зубилах там кронштейн который, вроде бы, крепится на тех же шпильках, что и
сам карбюратор. В магазинах их нет, надо ехать на разборку, если вспомню,
когда буду мимо проезжать, то, может, куплю. Возможно, что этот кронштейн не
встанет как раз из-за датчика.

3) В салоне надо освободить отверстие тросика подсоса и протянуть его (трос)
через пыльник, который раньше на педали был, т.
к. он остается неиспользованным, а вот трос к новой педали вставляется в родное отверстие
тросика подсоса:

Так штатно и на 214-х (штатный уплотнитель
отверстия можно выкинуть нафиг или положить в резерв). У меня длины тросика
подсоса хватило нормально.

И, наконец, лишние теперь уже :-) запчасти:

Yaro, 17.08.05.

* * *

Поскольку в статье сказано почти всё, и я сделал аналогично, остановлюсь только на отличиях и на некоторых доработках и уточнениях.

Комплект деталей для переделки:
- педаль от ГАЗ-31 180 рублей;
- тросик привода заслонки Москвич-2141, он же ВАЗ2108, по маркировке на самом тросике 70 рублей;
- два болта с гайками под отверстия в кронштейне педали и шайбы для них;
- болт с гайками и шайбами для крепления тросика к тяге педали; какие они по размерности не скажу, просто не замерял, подобрал их по месту;
- cектор газа для 73-го солекса 20 рублей;
- лист железа 2 мм.

Инструменты:
- болгарка маленькая, ручная;
– дрель с набором свёрл, нужны диаметром 6, 10 и 14-15 мм;
- набор ключей.

Больше всего времени отнял демонтаж старой системы привода газа. Как эта система могла сама сломаться, я просто не представляю. Мне пришлось снимать её с помощью болгарки. Снял пластмассовую накладку, забрался болгаркой как можно ближе по штоку к стенке двигателя отпилил тягу. Потом в двигательном отсеке руками отломал коромысло, приводившее рычажки управления, снял продольную тягу и всё по частям удалил из подкапотного пространства. Болгарка потом понадобилась, чтобы убрать излишек отделочного пластика тоннеля КПП – мешал установке новой педали.

Педаль я поставил хоть и на то же место, что у всех в этой статье, но с небольшим наклоном в сторону всех остальных педалей. Тягу гнул по месту так, чтобы она при нажатии не упиралась в корпус печки. Его я не пилил, просто долго примерял, чтобы всё влезло. И всё удалось. Полный ход педали соответствует полному ходу заслонки, не пришлось ставить какие-либо ограничители и упоры. В принципе, когда покупал педаль, предлагали педаль от Газели,, но я почему-то решил, что её хода будет в условиях Нивы недостаточно и купил, что было уже описано в статье. И зря, вероятно, потому, как видел потом такую педальку на ГАЗ 69 установленную. Нормально работала. Так что думаю, можно и газелевскую устанавливать. Но это предположения. Старой длинной пружиной, что отжимала старый привод газа и
была установлена на «вертолёте», я подпружинил саму педаль, что бы разгрузить тросик:

Засверлив отверстие диаметром 14 мм, там, откуда должен выходить трос, снял с троса резиновый наконечник, тщательно намылил его и вставил в отверстие. Насухо его инсталлировать туда не удалось вообще никак. Вставил в него трос и завёл на тягу педали. ТОЛЬКО после этого я установил педаль на своё место и подпружинил её. В салоне на этом работы были завершены.

Осталось завести трос на сам карбюратор. Так, как сделаны кронштейны в предыдущих вариантах, меня не устраивало. Вырезал из бумаги вариант кронштейна, примерил, вырезал из металла, установил. Нет не то: трос идёт с перекосом. Пришлось импровизировать, «на глаз», вырезал из 2 мм металла болгаркой, увеличенный кронштейн. Он хоть немного упирается теперь в кастрюлю фильтра, но трос держит и трос идёт без перекоса.

Всё.

Казалось мне: вот оно – счастие. Фига там! Пружина карбюратора не могла до конца закрыть заслонку, после отпускания педали. Обороты двигателя, типа холостые, плясали от 730 до 3500. Взял старую пружину, что оттягивала слева в подкапотном пространстве коромысла старого привода газа вниз и… куда же её приспособить то? Сначала пытался сделать как в статье. Крепил её на сектор газа и …. Куда придётся. Разорвал витую пару 5 категории, вытащил одну пару проводков, сделал петлю и проводками привязал пружину к трубе охлаждения. Временно, думаю… Доехал до работы, поплакался кенту-нивоводу. Он похихикал, снял пружину и с другой стороны карба натянул её вот так:

Вот теперь точно всё. Разве что не стоит брать
такой трос:

Присмотритесь, как он зафиксирован в кронштейне. Отвратительное крепление! Предпочту полый винт из металла и две гайки, как на предыдущих фото. Но уже в следующий раз.

Alex A. Bel. 03.09.05.

* * *

Вот мой вариант установки троса. Причем, если трос порвется, тяги с вертолетом ставятся на место и
можно ехать дальше. На последних фотографиях концы стяжек специально не обрезал, чтобы было понятно. А с обрезанными концами все смотрится замечательно.

Пружина от сцепления используется для оттяжки привода ускорительного насоса, что способствует лучшему закрытию заслонки карбюратора и стабильным оборотам холостого хода:

Для крепления пружинки привода газа в кастрюле
сверлится отверстие и прикручивается клемма для проводов
(используется как наконечник). Пружинка привода газа используется стандартная и служит для обеспечения необходимой жесткости педали газа:

Весь привод крепится за счет скобы оттяжной пружины сцепления от классики.
Гнуть пришлось по месту (стрелка на фото). Для успешной работы понадобятся молоток и тиски.

Для установки привода газа отверстие в скобе сверху надо прорезать (стрелка на фото). Вся конструкция крепится к карбюратору винтом крепления подсоса, естественно вместе с подсосом.
Справа вид на крепление с обратной стороны:

Вся конструкция крепится к карбюратору винтом крепления подсоса, естественно вместе с подсосом. Справа вид на крепление с обратной стороны: 

Место прохождения привода газа от восьмерки:

Вход в салон через резиновую заглушку (стрелка на фото). Стандартную пружинку на оттяжку педали газа, под запаской, нужно снять:

Регулировка открытия второй камеры с помощью смещения точки крепления троса (стрелки на фото):

Привод крепится к рулевой стойке стяжками, для этого заранее сверлятся три отверстия. Конец троса оборачивается вокруг педали и фиксируется стяжкой. Хомут для фиксации регулировки полного открытия второй камеры (стрелка на фото):

Финальная версия крепления с обрезанием концов стяжек и использованием металлической полоски для полной перпендикулярности троса по отношению к педали газа. Металлическая полоска изгибается в виде хомута и обеими концами крепиться под болт к рулевой стойке (стрелка на фото):

Добавлю, что используется штатная (стандартная) педаль газа, как у всех карбюраторных машин. Поэтому, если порвется трос – можно легко вернуться к старому варианту и доехать до нужной точки и дальше. Естественно, нужно сохранить две тяги с наконечниками и вертолет. Переделка обратно занимает несколько минут. При варианте использования троса и стандартной педали газа нагрузки на сварной шов практически отсутствуют, педаль будет служить вечно.

george, 01.11.06.

Доработка Солекса-083 под Ниву

09.04.2009

Подгонка привалочных плоскостей карба

09.04.2009

Очень частой причиной нестабильной работы переходной системы первой камеры и системы ХХ является подсос воздуха, возникающий из-за деформации привалочных плоскостей карбюратора. Для устранения такой неисправности не нужно каких либо специальных условий и наличия специального инструмента, т. е. ремонт можно провести в условиях обычного гаража.

Нам понадобится: мощный электрический фен; новый камень для заточного станка; молоток.

Как видно на фото 1, нижняя часть карбюратора сильно деформирована и штатная прокладка не сможет компенсировать этот зазор, т.е. будет подсос воздуха:

Теперь, по сути.

Феном прогреваем корпус карбюратора до температуры 100-150 градусов:

Затем подравниваем нижнюю плоскость при помощи молотка. После подогрева сплав, из которого сделан карбюратор, становится более пластичным и не боится ударов молотком. Здесь главное не переусердствовать – бить не очень сильно и не перегнуть плоскость:

А теперь завершающий этап – притирка. На мой взгляд, не стоит использовать сильно мелкий или сильно крупный камень и ни в коем случае нельзя использовать камень с неравномерной выработкой. Аналогично выполняется притирка верхней плоскости, причем греть и ровнять ее молотком не нужно.

Собственно результат:

Также необходимо обратить внимание на состояние осей дроссельных заслонок и их втулок.

На весь процесс уходит около 1 часа и…

С уважением, Stack.
04.12.06

Увеличение диаметра диффузоров

09.04.2009

Такую доработку проделывал на «классике» и на «Ниве». Результат – хорошая тяга на низких и высоких оборотах и приемлемый расход топлива.

Нам понадобится: развертка и наждачная бумага.

Я использовал развертку с изменяемым размером от 20 до 28 мм: 

Выставляем необходимый размер и разворачиваем диффузоры:

Обрабатываем поверхность диффузора крупной, а затем мелкой наждачной бумагой:

P. S. Довольно долго играл с размерами диффузоров и остановился на таком варианте:
1к–23 мм; 2к-25 мм. ГТЖ 102,5; 122,5. ГВЖ 150 (без шарика);
125 ZC.

С уважением, Stack.
12.12.06

От Ведущего FAQ. Чтобы обеспечить
вертикальность развертки, делать это
удобнее на станке. Карбюратор безусловно
должен быть снят с машины.

Подсос для сигнализации с автозапуском

09.04.2009

Эта конструкция задумывалась для автоматического запуска и прогрева карбюраторного двигателя с помощью автосигнализации с функцией автозапуска. Как известно, при запуске холодного карбюраторного двигателя необходимо закрыть воздушную заслонку, а когда мотор начнет работать и по мере прогрева, эту заслонку необходимо приоткрывать, чтобы не допускать чрезмерного увеличения оборотов двигателя. В общем, без участия человека не обойтись. А если на улице мороз, то этому человеку придется мерзнуть минут 20, пока мотор прогреется и из печки не пойдет теплый воздух.

Итак, задача следующая.

Необходимо исключить мерзнущего человека из процесса заводки и прогрева двигателя.

С заводкой мотора неплохо справится сигнализация с функцией запуска, а вот функцию дерганья привода управления воздушной заслонкой поручим электронике. В связи с тем, что с электроникой я знаком на уровне 20-ти летней давности, поэтому и строить нашу автоматику будем на этом уровне.

Исполнительный механизм состоит из мотор-редуктора привода заслонки печки ВАЗ 21110, рычага и кронштейна крепления. За основу взята конструкция САДКО-БК-7 с сайта
www.silych.ru:

Так как процесс изготовления может затянуться, а автомобилю необходимо быть на ходу, подключаем мотор – редуктор к клавишному выключателю на 3 положения без фиксации (Можно использовать клавишу управления электростеклоподъемниками) и наслаждаемся управлением подсосом клавишным выключателем. (Рис 1)

Для того, чтобы не испортить мотор – редуктор, в крайних положениях рычага надо поставить концевые выключатели, чтобы они отключали мотор в этих крайних положениях. Лучше, если у этих выключателей будет по 2 группы контактов. Свободную группу хорошо использовать для индикации положения заслонки. В моторе имеется встроенный переменный резистор 600
Ом – 5 кОм – разрыв цепи. Может и его можно как-то использовать для индикатора положения заслонки.

Электронику будем делать в два этапа, отдельными функциональными модулями. Так проще, легче налаживать устройство и искать неисправности.

Собираем простую схему управления электроприводом. Эта схема позволяет управлять эл. приводом с помощью импульсов разной полярности, поступающих на ее вход. Если на вход схемы приходят положительные импульсы, то мотор поворачивает рычаг в одну строну на расстояние, зависящее от длинны импульса, если импульсы отрицательные, то в другую. Чем длиннее импульс, тем на больший угол отклонится рычаг. Нет импульсов -мотор стоИт на месте. Клавишный выключатель переносим на вход схемы. Он будет обеспечивать ручной режим управления. Так как у выключателя теперь используется только одна группа контактов, то другую группу контактов можно использовать для индикации нажатия (закрыть – открыть). И снова наслаждаемся клавишным управлением подсосом, но теперь с индикацией нажатия.

Далее собираем схему автоматики. Схема состоит из входной цепи, формирователя импульсов, счетчика, формирователя опорного импульса и схемы сравнения.

Входная цепь преобразует сигнал с катушки зажигания, датчика Холла или просто датчика (10 -15 витков изолированного провода намотанного на центральный ВВ провод), так, что на выходе цепи имеем одиночный положительный импульс размахом не более 8 в. Частота следования импульсов равна частоте импульсов катушки зажигания (датчика Холла). Далее импульс поступает на формирователь, преобразуется в прямоугольный импульс и поступает на вход десятичного счетчика-делителя. Счетчик нужен для того, чтобы запретить поступление входных импульсов на время сравнения. Он срабатывает по отрицательному перепаду, поэтому длина импульса равна паузе + длине импульса. Далее импульс поступает на инвертор, «переворачивается» и поступает на опорный генератор и схему сравнения. Опорный генератор – ждущий мультивибратор, срабатывающий по отрицательному перепаду входного импульса, и формирующий на выходе положительный импульс определенной длины (10 – 30 мс, что соответствует 3000 – 1000 об/мин двигателя). Этот импульс также поступает на схему сравнения. Длина импульса определяется времязадающей цепью ждущего мультивибратора и регулируется потенциометром. В схеме сравнения длина импульса со счетчика – делителя (после инвертора) сравнивается с длиной опорного импульса, и если они не равны, то на выходе схемы имеем импульс рассогласования положительной или отрицательной полярности. Этот импульс поступает на вход схемы управления и, в зависимости от полярности, запускает мотор редуктор в одну или другую сторону.

На схеме пока не распаяна входная часть (слева на фото). 3 ряда отверстий в центре для настройки количества пропуска импульсов. Двумя перемычками можно задать пропуск от 1 до 6 входных импульсов. Перемычка справа вверху пока заменяет терморезистор.

Как это работает?

Допустим, что двигатель холодный и остановлен. На панели управления включен режим «автомат», и потенциометр установлен на 2000 об/мин. Воздушная заслонка – открыта.

Сигналка включила зажигание (подала напругу на схему) и начала стартером проворачивать двигатель. Первый же поступивший импульс запускает опорный генератор. Но так как обороты двигателя малы, отрицательные импульсы со счетчика будут намного длиннее импульсов генератора и на выходе схемы сравнения будут отрицательные импульсы. Эти импульсы поступают на вход схемы управления электроприводом и запускают одно из плеч схемы. Рычаг привода, через тросик, действует на воздушную заслонку, закрывая ее. При запуске двигателя и достижении им оборотов, больших, чем установлено потенциометром на панели управления, длина отрицательных импульсов счетчика станет меньше, чем опорного генератора. На выходе схемы сравнения появятся импульсы положительной полярности. Привод начнет движение в другую сторону, открывая заслонку, до тех пор, пока длины импульсов на выходах счетчика и генератора не сравняются. Как только они станут равны, на выходе схемы сравнения импульсы будут отсутствовать, и привод заслонки остановится. При изменении длины импульса любого из источников, счетчик – изменение оборотов двигателя или опорный генератор – изменение положения потенциометра, схема, путем воздействия на воздушную заслонку, будет стремиться выровнять длины импульсов, поддерживая тем самым постоянные обороты двигателя.

Если немного доработать времязадающую цепь опорного генератора, вести в нее терморезистор, то можно сделать так, что с прогревом двигателя воздушная заслонка будет полностью открываться, обороты будут постепенно падать, вплоть до холостых. 

Работы в этом направлении ведутся. Пока нет терморезистора с нужными параметрами (холодный -0-10
КОм, горячий 10-30 КОм).

19.11.07.

От Ведущего FAQ.  Вторая часть
статьи выложена так, как прислана. Только
перевел JPG в GIF для уменьшения объема.

16.08.08.

 
     
  © 2008. Все права защищены. Использование материалов возможно только c разрешения авторов.
Все модели автомобилей ВАЗ являются зарегистрированными торговыми марками ОАО "АвтоВАЗ"
В Избранное